RoHS指令的實施，增加了電子制造企業的成本，對這些企業來說，無論是從設備、原材料、環保等方面都提出了更高的要求。目前該指令的實施對我們公司影響還不是致命的，因為我們的大部分客戶都是國內客戶，少量的客戶產品是外銷型的，必須要保證無鉛生產，現在我們公司的無鉛生產僅限于SMT，還有待進一步加大無鉛制造的力度。
       從目前情況看，是不是進行無鉛生產要根據市場的需求，如果越來越多的客戶提出這種要求，而且法律法規逐步健全，那么國內將會有更多的電子企業實行綠色制造。但從目前看，國內有鉛到無鉛的過渡期會比較長，這個比較長的過渡期，會給國內EMS及設備企業帶來一些機會。
       在進行無鉛制造的過程中，我們遇到的困難就是成本的增加。國外制造設備價格居高不下，國內設備穩定性不夠，國內中小EMS企業在無鉛化進程中遇到了很大的阻礙。我們很希望國內廠商能提供穩定性好的設備。國內設備在剛用的時候沒什么問題，但用久了，零部件、傳感器、軌道材料等穩定性就欠缺了。即使如此，我們也應該看到，國內設備生產商近年來取得了不少成績：在無鉛制造中重要的設備———回流爐，由于國內回流爐生產商越來越多，競爭越來越激烈，他們在提高產品質量方面做了很多工作，國內的很多回流爐可以替代國外產品。
       我們挑選設備更看重的是性價比，目前我們公司所用的設備國外產品與國內產品各占一半。
       環保需要大量投入，作為國內中小EMS企業，由于利潤較薄，完全靠企業自己的資金滾動實現整個生產線的無鉛化不現實，我們的做法是：涉及到關鍵工序，所選設備價格會比較高，而對其他不是很嚴格的工序就會選擇一些性價比比較好的二手設備或國產設備。
       無鉛制造是一個系統工程，從原材料采購、到設備引進再到工藝，每個環節都不能出錯。尤其對設備的型號性能，需要技術人員不斷地關注。我們正不斷探索從小批量試制到大批量生產。
       面對無鉛制造，國內中小EMS企業只能去適應，沒有退路，不容商量，只能通過加大設備投入，提高效率和產量，加強對客戶服務，用這些辦法來解決無鉛制造所帶來的成本增長問題。此外，國家應該在稅收上給予這些企業一些優惠政策。目前我們也通過一些相關渠道向政府部門反映這個問題，爭取能夠得到一些優惠。