中國電子制造業的變化
中國已經成為世界電子產品制造中心，中國整個電子制造業的結構正在發生新的變化與調整。中國本土元器件制造能力逐漸增強，整個中國制造業正在向上游靠近。很多中等復雜的產品已經逐漸到中國來生產。這種產品不同于傳統的量大、品種少的傳統電子消費產品，比如電視、手機、DVD播放機等，這種產品我們定義為M+M（Mid-volume＋Mid-mix）產品，即中等復雜程度和中等數量的產品，這種產品主要是一些醫療電子產品和一些儀器儀表及數碼消費產品。
隨著歐美的OEM公司、ODM公司把這些M＋M的產品外包到中國來生產，給中國的電子制造業帶來了一個好處，就是使中國制造業得到了高于傳統消費電子3～4倍的利潤。
數字化的消費產品和IT的產品都屬于M＋M的產品，它們不同于一般傳統消費類產品，比如MP3，動輒就是幾百萬臺的產量，但是這種M＋M的產品我們認為將是市場發展的主流。表1是2004年、2005年中國電子制造業的年度增長和出貨量的比較，由于3G的科研，程控交換機出現負增長，傳統的消費電子品，比如手機、DVD增長都比較緩慢，只有數碼相機、筆記本電腦呈現快速增長，這也說明了中國電子制造業的產品結構正在向高性能、高數字化轉變，這勢必給中國電子制造業帶來挑戰。
政府層面也在發生著變化。中國政府正在努力通過改善知識產權環境和加強行業標準的制定來推動技術創新。，用政府采購推動技術創新。不管英特爾多強大，中國局域網標準還是用自己的。現在政府感覺到企業才是創新主體，政府也出臺了一些具體的政策來鼓勵中小企業的創新。原來中國政府規定財政收入的5.7%用于技術創新，現在政府會不斷的加強投資來鼓勵技術創新。
中國電子制造業面臨的挑戰
伴隨著很多歐美公司將生產外包到中國，在給中國制造業帶來高利潤的同時，也使中國電子制造業面臨著嚴峻的挑戰。
M+M的產品，雖然數量小，但是種類繁多，這就需要電子廠商要有更強的生產能力、采購能力。隨著產品向復雜化發展，使生產采購也面臨著很大的困難。比如原來做電子產品的，可能周圍都是電子廠的配套，像元器件、產品包裝、五金等方面的配套。但如果現在轉向做醫療電子產品，就可能考慮到搬到武漢、長春等其他地方，因為在那里你才能找到能夠合作的研究機構和能夠對產品測試的機構。如果周圍不具備供貨的環境，可能就會影響生產。
另外，中國電子制造業需要精通各方面知識的工程師。比如醫療電子產品，它們通常結合光學、電子學，這要求設計師必須精通這方面的知識才能完成設計。應該注意到，這種外包趨勢的變化正在對將來的中國電子制造業產生深遠影響。
還有另一個重要的挑戰就是缺乏對終市場的認識。這也會在很大程度上影響制造商的設計能力、制造能力。如果設計美國支票驗偽機，根據中國現狀，一般很少用支票，所以本身對支票要驗什么并不明白，可能設計出的產品就不符合要求。所以中國生產的產品必須到本地銷售，而且還要提供售后服務。
中國電子制造商的應對策略
歐美OEM公司在選擇中國制造合作伙伴的時候，通常比較注意以下兩個要素：，溝通。第二，到工廠去考察。溝通實際上是非常重要的，特別是跟外國人溝通。中國的電子制造廠商跟洋人打交道，一定要弄明白對方想要什么樣的東西，免得你做出來的東西和他真正想要的并不相符。這樣的話，人家肯定不會再跟你合作。第二，歐美的OEM到工廠考察主要看什么？他們主要看你的產能怎么樣，你怎么分配各大生產線，質量管理體系怎么樣，認證怎么樣。比如到歐盟要進行CE認證，醫療產品到美國就要FDA認證。另外你的設計能力怎么樣、采購能力怎么樣，你拿到訂單后多少天可以開工。還有他一定要到車間看，看你的車間在跑誰的產品，這方面可以增強客戶的信心，來驗證你是否有實力接單。另一方面他們也會考慮你能不能保護他們的知識產權。比如在不同的地方生產不同的產品，對不同公司、不同產品進行編碼的等，這些方法可以供大家借鑒。
除了溝通和工廠問題外，制造廠商也要加強跟第三方，比如設計公司、分銷商、半導體公司的合作，同時也要跟同行之間多進行交流。比如飛利浦就很關注中國工廠的學習能力。有的時候，要保證他的產品達到飛利浦要求的嚴格質量標準，在中國工廠找不到合適工廠，他們發現可以選擇一些學習能力比較強的工廠，他們用幾年的時間培育這個工廠，讓這個工廠在各方面體系上達到飛利浦的要求，飛利浦用了一段這樣系統后，發現效果不錯。所以學習能力對工廠也是很有幫助的。
外國公司把產品拿到中國生產，一方面因為中國的成本低、另外以主要的還是他們想開拓中國市場。這一點本土廠商是比較有優勢的，因為我們更懂自己的文化，更懂得中國的市場需求。這也說明了本地分銷商成長的原因。不管歐美分銷商實力多么雄厚，中國的本地分銷商在做市場方面、在渠道方面有非常獨特的地方，所以也有很大的生存空間。很多的半導體公司也知道必須跟中國本地分銷商合作才能贏得市場。