分布式測控系統是相對于集中式控制系統而言的，傳統的控制系統是將現場大量的傳感器、閥位等信號，從現場能過大量的信號電纜拉到中控室，送入PLC或DCS等控制器，進行集中的測量和控制。分布式的測控系統則將在現場放置測控終端（遠程IO模塊等），將現場的信號就近收集或控制，然后通過“總線”方式，接入監控中心的DCS或PLC或監控計算機。
　　對于銅等金屬不斷飛速漲價的今天，傳統方式實現的控制系統成本急劇上升，電纜成本大幅升高，施工復雜和周期長等伴隨的人力成本升高，維護成本高等綜合不利因素，將大力推動測控系統往分布式測控系統發展！相關數據表明，采用分布式測控系統將為使用戶綜合成本下降30%之多。分布式測控系統已成為石化、冶金、電力等各個行業發展的主流！
　　如何構建分布式測控系統？我們必須從系統的實際需求從發，從系統的開發性、擴展性、經濟性、易維護性等多個角度，來選擇相應的技術方案和產品，滿足短期和長期功能需要的分布式功能需求。
　　這里，根據系統的實際需要給大家推薦幾種方案：
　　A方案，系統有大量的數據需要監視和控制，但控制的實時性要求不高，如電廠的輔控系統或者冶金的輔控系統。現場的遠程IO采用
STC-1XX系列遠程IO，通過MODBUS RTU標準協議，以485總線方式，接入PLC或監控計算機（PCI隔離485卡方式）。因為STC-1XX系列可以支持雙485同時通信，可以建立兩條485總線，分別接入兩臺PLC的CPU模塊或監控計算機，實現雙主機實時監控，雙總線通信冗余。每條總線設計多外掛31個IO模塊，因為輪詢方式，滿足系統的實時數據刷新，建議一般掛十多個為宜。如果現場應用點數較多，可以多用幾條總線進行分割，通過串口服務器接入監控上位系統。
　　本方案價格低廉，性能穩定，同時支持多種標準MODBUS RTU的數字流量計、數字液位計等廣泛的設備，容易進行現場診斷和維護，施工容易，是非常成熟的架構。STC-1XX系列遠程IO模塊，已有近上萬套應用于各個項目，工業級產品，可以應用于戶內外，寬溫工作，具有CE和FCC國際認證，部分出口新西蘭等國家。
　　B方案，系統需要通信方面具有較高的速率，本方案采用PROFIBUS DP總線，遠程IO采用SDP系列高性能DP從站IO，主站采用西門子S7300 PLC的CPU模塊或者5611DP主站接口卡接入監控計算機。SDP系列遠程DP從站，實現現場DI、DO、AI、AO、PI、熱電偶、熱電阻等信號的采集和控制，以187.5KBPS，實現的主站的數據通信。SDP系列實現傳統方式的DP接口和IO模塊合二為一，工業級產品以及較高的EMC性能，部分集成DI，DO，AI等于一體，大大降低系統的造價，已大量應用于寶鋼空壓控制等多個項目。SDP系列DP從站IO，具有CE和FCC認證，作為國產自動化精品，受到了廣泛關注。
　　本方案成本較A方案稍高，但系統的響應速度較快，適合大多數的控制系統應用，在樓宇控制、石化等方面極具發展前景。
　　C方案，分布式測控系統基于工業以太網網絡實現，采用STC5系列以太網接口的RTU，在工廠的供水、供電、供氣等系統監測和計量，以樓宇自控、機房等場合，只要有以太網接口，就能就近實現數據的采集和監控。通過標準的MODBUS TCP，實現監控中心分布式，只要監控計算機接入網絡，就可以實現對任一個監控點的RTU的數據監視和控制，通過多個TCP連接，實現多機同時監控。該系統應用越來越廣泛，發展的趨勢越來越明顯，目前寶鋼的機房監控系統就采用這一方案，取得了成功應用，將分布于各處的機房統一進行了監控和管理，大大降低了管理的復雜性和維護人員的勞動強度。
　　本方案利用成熟的局域網絡，實現低成本的系統構建，可靠性和擴展性得到了保證。
　　隨著新的技術不斷涌現，分布式測控系統將迎來新的變化，適應新的發展形勢，對于廣大的用戶而言，將有效發揮分布式測控系統帶來的綜合好處，對于集成商而言，也意味著更容易結合自已的行業經驗和技術優勢，構建自已的專用的測控系統，提升企業的品牌等軟實力，把握發展的機遇，進一步做大做強！