1. gzyueqian
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      數(shù)控機(jī)床不能加工飛機(jī)零件時(shí)怎么辦?

      更新時(shí)間: 2006-02-15 14:13:23來(lái)源: 粵嵌教育瀏覽量:2733

        工業(yè)加工能力是衡量國(guó)家綜合實(shí)力的一項(xiàng)重要指標(biāo)。步入現(xiàn)代社會(huì),數(shù)控機(jī)床已成為高精端加工的主力,但即便如此依然未能滿足眾多復(fù)雜部件加工需要。

        針對(duì)戰(zhàn)斗機(jī)的特殊加工,有網(wǎng)友認(rèn)為能在床子上加工的工序不多:下料、冷沖壓、拉彎、滾彎、軋壓等、飛機(jī)內(nèi)部很多鈑金型材和零件還需要得靠手工校形和的精加工。這些零件的形狀稀奇古怪,而且零件會(huì)發(fā)生彈性變形和熱處理變形等繁瑣的問(wèn)題,致使目前常規(guī)的數(shù)控機(jī)床往往無(wú)能為力,要用手工加工到要求的外形。

        而復(fù)合材料鉆孔變形更大,甚至?xí)@出橢圓形的孔,沒(méi)法子只好用臺(tái)鉆來(lái)手工鉆的。 上面提到的這些難題,咱們的軍工都手工操作,不曉得美國(guó)人是怎么弄這些零件?


        針對(duì)這個(gè)大家關(guān)心的問(wèn)題的眾多網(wǎng)友回復(fù):

        回復(fù)1:

        如果說(shuō)復(fù)雜零件,成型方式有很多方法:簡(jiǎn)單點(diǎn)的沖壓成形、旋壓成形、熱成形;復(fù)雜些的擠壓成形爆炸成形、超塑成形等等很多。

        實(shí)在不行還有咱還有“協(xié)作攻關(guān)”這個(gè)法寶,但是時(shí)代不同了,事也不老少。

        按道理,同一個(gè)集團(tuán)下有什么先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)該要相互推廣的,可在現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)利益驅(qū)動(dòng)下,各個(gè)企業(yè)閉門造車,就算搞個(gè)什么發(fā)明創(chuàng)造也要保留(說(shuō)是要保護(hù)秘密)。前段時(shí)間在某大城市開個(gè)軍工裝備碰頭會(huì),結(jié)果變成了推銷會(huì),會(huì)下大家一討論,原來(lái)大家都差不多,都很落后(哈哈)。

        以前如果有什么技術(shù)難題,一個(gè)申請(qǐng)就可以把相關(guān)院所的技術(shù)專家請(qǐng)來(lái)幫助解決---反正都是兄弟單位嘛。 現(xiàn)在不行了,得要MONEY[鈔票]。上次給11號(hào)的做鑒定實(shí)驗(yàn),請(qǐng)來(lái)6XX所的看看,一開口要了20萬(wàn),討價(jià)還價(jià)給了10萬(wàn),然后設(shè)計(jì)完之后把圖紙給我們一扔:讓我們到外邊請(qǐng)人加工,就把票子裝到口袋里拜拜了。 他們的繪圖標(biāo)準(zhǔn)竟然和我們不統(tǒng)一,還害得我們重新再按他的圖畫一遍。沒(méi)辦法,誰(shuí)叫別人是專家~~~~

        至于復(fù)合材料的加工是個(gè)很麻煩事情。近碰到碳纖維殼體的鉆孔,麻煩得很,如何穩(wěn)定的加工我也說(shuō)不清楚……。

        回復(fù)2:

        我來(lái)說(shuō)明一下,首先國(guó)外的模擬軟件發(fā)達(dá),能夠先在計(jì)算機(jī)上模擬出相關(guān)變形后進(jìn)行變形補(bǔ)償,而國(guó)內(nèi)主要是根據(jù)設(shè)計(jì)(或工藝)的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定補(bǔ)償;

        其次就是美國(guó)的專用設(shè)備要比中國(guó)的精密(具體我也說(shuō)不了,反正別人不給中國(guó)賣)。

        現(xiàn)在飛機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是硬殼飛機(jī)取代軟殼飛機(jī),換句話說(shuō),就是通過(guò)數(shù)控機(jī)床直接將相關(guān)型面直接從整料中“挖”出來(lái)(11號(hào)的機(jī)翼就是直接用數(shù)控干的)。

        另外,美國(guó)的材料比中國(guó)的材料要好,加工工藝也要好,熱處理能力也要好,工人素質(zhì)也要好。

        是不是有點(diǎn)胡攪蠻纏了?!~~~~ 不過(guò)美國(guó)佬的工藝的確強(qiáng),真是FUCK!不服都不行。

        回復(fù)3:

        現(xiàn)在,美國(guó)新型戰(zhàn)斗機(jī)的主梁框架多是一次模壓成型的。

        關(guān)于不均勻和變形的問(wèn)題,可以通過(guò)精確的計(jì)算機(jī)仿真進(jìn)行精確計(jì)算后,再修改設(shè)計(jì)外形和承力結(jié)構(gòu)。

        另外,我國(guó)的模具水平還不高,更有不少歧視搞模具設(shè)計(jì)的人,認(rèn)為那是低技術(shù)。一般的民品塑料模具都做不太清楚,軍用的更是怕得要死,沒(méi)辦法的情況下都是鈑金用釘錘的敲了再敲,實(shí)在敲不出來(lái)了,就來(lái)個(gè)“數(shù)控柔性制造設(shè)備”,不計(jì)成本不計(jì)工時(shí)的一刨了事。

        回復(fù)4:

        前面有人說(shuō)到合金打孔的問(wèn)題,我只知道他們用專用鉆頭和鉆具,而且鉆頭使用一定時(shí)間必須換掉報(bào)廢,不管看上去還多么的完好。規(guī)定打多少個(gè)孔后扔掉,工人是不敢不扔的。按標(biāo)準(zhǔn),鉆頭安全使用的期限達(dá)到后,即便是有90%的鉆頭還能繼續(xù)使用也必須扔掉,這里沒(méi)有節(jié)約一說(shuō)。因?yàn)橐坏┯心硞€(gè)鉆頭在加工時(shí)斷裂,哪怕一個(gè)孔有點(diǎn)問(wèn)題,整個(gè)工件就要作廢,代價(jià)更大。這種嚴(yán)格管理已經(jīng)深入到每個(gè)工人的腦子里了,讓他不換他都不敢。

        歐洲和美國(guó)的工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的比較徹底,工人們沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)是不敢也不知道怎么動(dòng)手做東西的,即便往墻上敲個(gè)釘子都得動(dòng)用專用工具。

        記得當(dāng)年在外時(shí),隔壁那個(gè)鬼女的要在她家水泥墻上打釘子,我還覺(jué)得她力氣小,打算要幫忙呢。結(jié)果她連錘子都沒(méi)帶,掏出個(gè)套管一樣的東西,有點(diǎn)類似注射器的樣子,一頭頂在墻上,拉出內(nèi)管,松手,彈簧帶動(dòng)內(nèi)管撞擊墻面。估計(jì)內(nèi)管的頭部是高強(qiáng)度的材料,只見她啪啪啪拉個(gè)幾下子,墻上就出了一個(gè)洞。然后她就把釘子放進(jìn)去,縫隙用一種白色粘合劑塞滿就好了,美觀整齊省力堅(jiān)固。我以前在家里可是掄著錘子廢了好幾個(gè)釘子才把一個(gè)釘子打進(jìn)去的,并且手指頭還挨了兩下。

        另一個(gè)特點(diǎn)就是他們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制定的非常細(xì),連雞毛蒜皮都制定到家。每個(gè)雞毛蒜皮的細(xì)節(jié)都是在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上的,所以只要你嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)做,傻子也能做出那個(gè)產(chǎn)品。

        高精密激光裁剪


        他們的優(yōu)勢(shì)在于整體工業(yè)水平的發(fā)達(dá),從材料生產(chǎn)就開始嚴(yán)格控制質(zhì)量,保證了后面加工的時(shí)候形變、應(yīng)力、內(nèi)耗等的確是按照產(chǎn)品說(shuō)明里給定的參數(shù)變化。對(duì)于很多特殊形狀的構(gòu)件,他們都有專門設(shè)計(jì)模具,哪怕是以后不見得用上一次,他們也要花時(shí)間做一個(gè),結(jié)果對(duì)各類問(wèn)題處理的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)越來(lái)越厚。

        整個(gè)西方發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)制造體系就是建立在不相信人的基礎(chǔ)之上的,不指望用工人的經(jīng)驗(yàn)和小聰明來(lái)解決技術(shù)難題,一切問(wèn)題的解決全部是按照寫在字面上的標(biāo)準(zhǔn)化步驟。耍小聰明走捷徑來(lái)解決問(wèn)題是要被開除的,這種行為是不被鼓勵(lì)的。

        有人說(shuō)他們也用榔頭修形,是大錯(cuò)特錯(cuò)。也許驗(yàn)證機(jī)有這種情況,但是量產(chǎn)的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)。如果下線鈑材不能拼合起來(lái),要么是工人加工的問(wèn)題(換人),要么是設(shè)計(jì)的問(wèn)題(重新設(shè)計(jì)),要么是材料的問(wèn)題(讓搞材料的人解決),不允許人工敲進(jìn)去。

        差距還是很大的,慢慢來(lái)吧。

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